Technische Spezifikation und layout HS664

Technische Lösungen

Alle linearen Bewegungen werden vom Spindelkopf ausgeführt.
Die Struktur mit feststehendem Maschinenbett gewährleistet:

• Stabilität unabhängig vom Werkstückgewicht;
• Optimale Sicht auf das zu bearbeitende Werkstück;
• Breites Spektrum an Anwendungsmöglichkeiten;
• Großer Arbeitsraum bei geringen Maschinenabmessungen

Das Maschinenbett aus Gusseisen erfordert keine Fundamente, und die beweglichen Strukturen aus Stahl garantieren mit ihrem optimalen Verhältnis Masse/Stabilität hervorragende dynamische Leistungen.

Linearachsen

Die Rollenführungselemente der Linearachsen ermöglichen:

• Hohe Vorschübe
• Geringe Reibung und damit verringerte Erwärmung der Maschinenstruktur
• Kein Achsumkehrspiel

Die digitalen Achsantriebe bieten folgende Vorteile:

• Optimierung des dynamischen Verhaltens der Maschine;
• Verbesserung der Auflösung und der Bearbeitungsgenauigkeit.

Die Linearachsen sind mit Kugelumlaufspindeln und bürstenlosen Motoren ausgestattet.
Die Führungen und die Kugelumlaufspindeln sind mit einer automatischen Fettschmierung ausgestattet.
Für die Ermittlung der Achspositionen werden optische Maßstäbe verwendet.

Spindeln

Um den spezifischen Kundenwünschen gerecht zu werden, stehen Spindeln mit einer Leistung von bis zu 25.8 kW und einer maximalen Drehzahl von bis zu 36.000 1/min zur Verfügung.
Alle Spindeln haben Lager mit Keramikkugeln und werden durch umlaufende Kühlflüssigkeit temperaturgeregelt.
Die vektorielle Steuertechnologie für die Antriebe der Elektrospindeln gewährleistet ein optimales Verhalten auch bei niedriger Drehzahl.

Version V

Die HS664 V ist mit einem festen Arbeitstisch ausgestattet, der wesentlich größer ist als der Arbeitsbereich. Der Tisch ist aus Gusseisen und verfügt über T-Nuten zur einfachen Aufspannung von Werkstücken, von Systemen zur automatischen Zentrierung und Verriegelung sowie zur optionalen Aufnahme von Rundtischen (4. Achse) und Drehschwenktischen (4. und 5. Achse).

Version RT

Die HS664 RT ist mit einem integrierten Drehschwenktisch mit einem Drehtischdurchmesser von bis zu 400 mm ausgestattet und für eine komplexe 5-Achsen-Simultanbearbeitung ausgelegt, womit auch hohe Zerspanungsvolumen durchgeführt werden können. Sie eignet sich daher sowohl für den Formenbau als auch für den Luftfahrtsektor.
Der Tisch mit Gusseisenstruktur ist optimal in das Maschinenbett integriert. Er ermöglicht somit die Bearbeitung von Werkstücken mit einem Durchmesser bis zu 570 mm und garantiert eine gute Späneabfuhr, ohne dabei
die gute Zugänglichkeit zu beeinträchtigen.
Die Drehachsen (4. und 5. Achse) sind mit direkten Antrieben ausgestattet und können kontinuierlich interpoliert und auch über hydraulisch betätigte Bremsen verriegelt werden.

HS664RT

Automatischer Werkzeugwechsel

Der Standard-Kettenwerkzeugwechsler für 20 Werkzeugplätze ist in den Ständer der X-Achse integriert und dadurch gegen Späne und Kühlmittel geschützt. Er kann auf bis zu 42 Werkzeuglätze erweitert werden.

Arbeitsraum

Der Arbeitsraum ist so konzipiert, dass die Späne vollständig aufgefangen und entsorgt werden können. Die Abdeckung ist leicht zu öffnen, sodass die Maschine auch von oben für das Beladen der Werkstücke und Werkzeuge zugänglich ist.

Werkzeug-Voreinstellung

Die automatische Voreinstellung der Werkzeuglänge vereinfacht die Einrichtprozeduren für neue Bearbeitungen oder den Austausch von abgenutzten Werkzeugen. Unerlässlich für mannlose Bearbeitungen, ist die Werkzeugvorseinstellung entweder mit digitalem Messtaster oder mit Lasermesssystem verfügbar. Neben der Überprüfung der Länge ermöglicht das Lasermesssystem auch die Kontrolle des Werkzeugdurchmessers. Die Vermessung von Spezialwerkzeugen ist ebenfalls möglich:

• Mehrfach-Schnittbereiche;
• Konische Werkzeuge;
• Hochentwickelte Verwaltung von ID Chips.

Werkzeugkühlung und Späneförderer

Eine Minimalmengenschmierung (Ölsprühnebel mit pflanzlichem Öl) für die Werkzeugkühlung und -schmierung sowie ein rollbarer Spänebehälter sind Bestandteile der Maschine. Das Spänefördersystem ist ein Kratzförderer. Entsprechende Reinigungsdüsen sorgen für einen sauberen Arbeitsbereich auch unter hohen Zerspanungsbedingungen. Der Späneförderer ist mit selbstreinigenden Filtern sowie mit einer Pumpe für die äußere Kühlschmierung des Werkzeugs versehen. Bei Verwendung der 25,8 kW Spindel ist der Späneförderer mit IKZ (Hochdruckkühlung 50 bar durch die Spindelmitte) erhältlich.

Staubabsaugungsanlage

Die Staubabsaugeinheit ist bei Grafit- oder Kunstharzbearbeitungen von besonderer Bedeutung. Sie besteht aus einer leistungsfähigen Absaugeinheit, die außen an der Maschine montiert ist. Die Einheit ist mit selbstreinigenden Filtern mit hohem Filtergrad versehen und auch für explosionsgefährdete Staube geeignet. Durch das Fehlen sämtlicher beweglicher Teile unterhalb der Arbeitsebene ist die HS664 optimal für die Bearbeitung von staubhaltigen Materialien geeignet.

Automatischer Palettenwechsler

Der Einsatz des Palettierungssystems für 8 oder 16 Werkstücke führt zu einer Erhöhung der Maschinenautomatisierung. Die mannlose Bearbeitung von Kupfer- oder Grafitelektroden, von Aluminiumteilen, von Stahlstempeln oder von Modellen ist dadurch einfach realisierbar. Die Magazine können sowohl für 3-Achs als auch für 5-Achsmaschinen eingesetzt werden. Sie werden auf Führungen montiert, um den Zugang des Bedieners zum vorderen Teil der Maschine zu ermöglichen und die Einrichtung der Programme zu erleichtern.